Korrosjonsmotstanden til Kobberlegeringsserie påvirkes av flere viktige faktorer, inkludert legeringssammensetning, miljøforhold og materielle egenskaper. Her er en detaljert oversikt over faktorene som påvirker korrosjonsmotstanden til kobberlegeringer:
Elementene som er lagt til kobber for å lage legeringer, påvirker korrosjonsmotstanden betydelig:
I messing påvirker mengden sink korrosjonsbestandighet. Høyt sinkinnhold kan føre til dezincification, der sink blir utvaskes, og etterlater en porøs kobberstruktur. I bronse forbedrer tinn motstanden mot korrosjon, spesielt i marine miljøer. Fosforbronse, som også inneholder fosfor, forbedrer slitasje- og korrosjonsmotstand. Beretning av nikkel (som i kobber-nikkellegeringer) forbedrer motstand mot oksidasjon og korrosjon, spesielt i sjøvann og tøffe miljøer, i aluminmiljø-motstanden. Maskinbarhet, men kan redusere den generelle korrosjonsmotstanden.
Kobberlegeringer motstår generelt korrosjon av ferskvann, men noen legeringer kan fremdeles oppleve problemer som pitting eller korrosjon hvis de blir utsatt for aggressive forhold.
Motstanden til kobberlegeringer til sure eller grunnleggende miljøer varierer. For eksempel kan messing korrodere raskere under sure forhold sammenlignet med bronse- eller kobber-nikkellegeringer. Eksponering for kjemikalier som svoveldioksid eller klor kan føre til akselerert korrosjon. Legeringer designet for industriell bruk har ofte spesifikke egenskaper for å håndtere disse forholdene.
Høye temperaturer kan påvirke korrosjonsmotstanden til kobberlegeringer. Kan akselerere oksidasjon og nedbryte legeringsegenskaper. Kan ikke påvirke korrosjonen direkte, men kan påvirke materialytelsen og sprøheten.
Mikrostrukturen til legeringen, inkludert fordeling av faser og tilstedeværelsen av presipitater, påvirker dens korrosjonsmotstand. Ensartede mikrostrukturer tilbyr generelt bedre ytelse. Finerkornstrukturer kan øke korrosjonsmotstanden ved å redusere mottakeligheten for lokal korrosjon.
Glatte, godt vedlikeholdte overflater er mindre utsatt for korrosjon enn grove eller skadede overflater. Overflatebehandlinger og belegg kan gi ytterligere beskyttelse. Bruk av beskyttende belegg eller platinger kan beskytte kobberlegeringer mot aggressive miljøer, noe som forbedrer deres generelle korrosjonsmotstand.
Mekanisk stress eller belastning kan påvirke korrosjonsmotstanden til kobberlegeringer. Stress-korrosjonssprekking kan oppstå i noen legeringer hvis de blir utsatt for strekkstress i etsende miljøer. Cold Working eller Strain Hardening kan påvirke legerens motstand mot korrosjon, og potensielt gjøre det mer utsatt for stressrelaterte feil.
Varmebehandlingsprosessen kan påvirke korrosjonsmotstanden til kobberlegeringer ved å påvirke deres mikrostruktur og fasesammensetning. Metoden for fabrikasjon kan introdusere urenheter eller defekter som påvirker korrosjonsmotstand. Riktig kvalitetskontroll under produksjonen bidrar til å sikre bedre ytelse.
Regelmessig vedlikehold, inkludert rengjøring og inspeksjon, kan forhindre oppbygging av etsende midler og forlenge levetiden til kobberlegeringer. Å bruke passende beskyttelsestiltak, for eksempel belegg eller hemmere, kan ytterligere forbedre korrosjonsmotstanden i spesifikke anvendelser.
Elementene som er lagt til kobber, påvirker korrosjonsmotstanden betydelig. Nikkel- og aluminium forbedrer motstanden, mens sink og bly kan ha blandede effekter. Eksponering for forskjellige miljøer, inkludert vann, kjemikalier og temperaturvariasjoner, påvirker korrosjonsytelsen. Legeringens mikrostruktur og overflatebehandling spiller viktig roller i stresset eller stresset. Korrosjonsmotstand.
+0086-513-88690066
