På grunn av kravene til spesielle produksjonsprosesser, fungerer noe nøkkelutstyr i industrielle og gruvebedrifter under ekstremt tøffe arbeidsforhold. På grunn av tungt utstyr, høyt miljøtemperatur, høyt støv eller sure korrosive gasser som CO og SO2 i luften, er det mange problemer med smøring av utstyret, noe som resulterer i alvorlig friksjon og slitasje. Frem til nå, av de ovennevnte foretakene i Kina, bruker fortsatt tradisjonell olje- og fettsmøring, men faktisk har disse industrielle og gruveforholdene overskredet omfanget av olje- og fettsmøring, noe som lett fører til at lager og andre friksjonspar blir bitt eller drept, forårsaker alvorlig komponentslitasje og skade, og ofte til at utstyret ble stengt.
For å produsere kontinuerlig drift, i tillegg til å kreve installasjon av flere utstyr for roterende reparasjoner i den opprinnelige designen, må et stort antall vedlikeholdspersonell investeres. Begrensning av forbedring av produktivitet, reservedeler og energiforbruk har blitt betydelige hindringer for utvikling av produksjonen. Foretak som bilproduksjon, sementproduksjon og petrokjemikalier har alle foreslått krav til å gi spesielle smørematerialer under komplekse driftsforhold.
Derfor har forskning på innebygd selvsmørende komposittmaterialer fremhevet dens egenskaper i materialformuleringen og forberedelsesprosessen, og materialytelsen har nådd det internasjonale avanserte nivået, og løst smøringsproblemer under spesielle arbeidsforhold for bedrifter og gitt åpenbare økonomiske og sosiale fordeler. På grunn av forskjellige årsaker har imidlertid flere innenlandske virksomheter ennå ikke tatt i bruk den, og situasjonen ovenfor eksisterer fortsatt.